压铸铝阳极氧化溶液”
压铸可以完成锻造零件、汽车零件/ CNC零件难以达到的结构、拐角线和氧化质量. 压铸质量非常关键. 微小的变化和详细的过程控制决定了阳极的质量。 从事压铸件氧化的制造商必须科学地控制压铸件的流道技术、压铸工艺和后处理方法. 通过这一系列严格的控制过程，可以确保氧化质量的顺利生产。
模具流道和浇口的设计及模具温度的控制:由于铝含量高、流动性差、工作温度高的特点，模具的流道和浇口是根据短程设计设置的，运输通道应使用模具温度机器来确保模具的平衡温度，并克服局部过冷和过度流动痕迹。使用原材料以避免污染因素；选择杂质含量低的原料；在生产和使用中，应该消除硅、铜、铁和锌元素的污染，优质石墨坩埚应单独使用，不得与其他原料混合使用。压铸过程控制以减少水印和黑色水印；在压铸生产过程中使用专业脱模剂，科学喷涂，减少模腔中残留的水滴，避免压铸水痕；控制压铸压力和速度，降低局部填充超压和易粘模；
毛坯的预处理；加工后，根据产品要求，手工抛光或研磨以去除毛刺和氧化层.
阳极表面处理厂的选择:因为压铸表层的底层含有不同程度的缩孔和污渍；因此，阳极预处理必须基于传统的铝合金零件工艺，并且该方法必须进行调整，以便在阳极工艺能够进行之前，铸件表面的氧化层被清理干净. 也就是说，传统的后氧化工艺不能满足压铸的氧化工艺，应该在大规模生产前进行测试和审核，以验证合适的专业制造商。
人们相信，随着原材料、技术和工艺的不断更新，压铸件的阳极氧化将产生更广泛的应用。
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